ABOUT
GLULAM集成材とは

FEATURE木よりも強い木「集成材」とは

FLOW集成材ができるまで

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  乾かす01/ 07

  板状の木材（ラミナ）の厚み・幅・長さ、そして「含水率」を確認します。木は通常50〜200％の水分を含んでいます。これを15％以下にまで乾燥させることが、狂いのない良い集成材をつくる第一歩です。はじめに１〜2ヶ月かけて屋外で「天然乾燥」を行い、水分量のムラをなくしながら含水率40％以下を目指します。次に、ラミナを巨大な乾燥室へ移し「人工乾燥」を行います。歪みなく均一に乾燥させるには、乾かす技術が必要です。一度80〜90度の蒸気で蒸らし、１週間から10日ほどかけて湿度と温度をコントロール。数トンの重量をかけて歪みを抑制し、理想的なラミナを作るのです。

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  選り分け整える02/ 07

  乾燥を終えたラミナがすべて集成材に使えるとは限りません。目視で欠点がないかをチェックし、水分センサーで含水率が15%以下になっているかどうか１本ずつ計ります。次に、高速モルダーという機械で、ラミナの上下左右の表面を削る「予備切削（よびせっさく）」を行います。そして再び含水率をチェックしたら、グレーディングマシンを使って強度を計測。ラミナを強度ごとに色分けします。さらに、欠点があるラミナは、クロスカットと呼ばれる作業で除去します。不要な部分をカットして、木材を無駄なく活かします。

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  つなげる03/ 07

  「フィンガージョイント」と呼ばれる技術で、短いラミナを自由な長さに細長くつなぎ合わせていきます。ラミナの端にカッターで切り込みを入れた後、接着剤を塗布し、圧力をかけて強力に接着します。指と指とががっちりと組み合うように、ラミナがつながります。欠点が除去されたラミナを縦継ぐことで、より強く、良質で、長いラミナができるのです。

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  整える04/ 07

  ラミナを貼り合わせる前に、「切削加工（せっさくかこう）」と呼ばれる加工で、ラミナの上下左右の表面を、削って整えます。ラミナは集成材になる過程で、多くがオモテとウラの両方が貼り合わされ、外からは見えなくなってしまいます。そのため、この段階で欠点がないか、確認が重要です。この工程が集成材の仕上がりの良し悪しを左右するといっても過言ではありません。

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  貼り合わせる05/ 07

  いよいよラミナを貼り合わせます。接着する前のラミナの寸法と強度を確認し、ラミナの配置を決めるプログラムの設定をします。集成材は強度によってラミナの配置が決まっているため、順番や枚数が重要になります。ラミナに接着剤を均一に塗布し、プレス機にかけて貼り合わせます。貼り合わせた後は硬化するまで養生し、次の工程に進みます。

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  仕上げる06/ 07

  貼り合わせた集成材を切削し、規定の寸法に仕上げます。規定の寸法に切削するため、0.1㎜単位で削り代の調整を行います。削り代や押さえの調整が悪いと、寸法の不具合や削り残しなどが起こり、製品の品質に大きくかかわってきます。仕上げは製造の最終工程であるため、1本1本目視で検品し、補修を行っています。規格外の製品はラインの外に排出します。

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  送り出す07/ 07

  ティンバラムの集成材として完成した製品は、Lot番号が印字され、JAS認証シールが貼られます。そして、お客様のもとへ送り出します。また、お客様のニーズにあわせ、施工現場ですぐに使えるよう、集成材にプレカットなどの加工を施してから出荷することも可能です。ティンバラムでは、あらゆるプレカットに対応しています。